Простими словами про виробництво взуття великого розміру 3 частина.

Простими словами про виробництво взуття великого розміру 1 частина. Детальніше:

Простими словами про виробництво взуття великого розміру 2 частина. Детальніше:

 

Обробка деталей низу взуття великих розмірів

 

Перевірка та підготовка деталей

Після вирубки деталі низу взуття перевіряють на чистоту зрізу та відповідність шаблонам. Потім їх передають до відділу обробки для підготовки до з'єднання із заготовкою.

Етапи обробки

Основні етапи обробки включають:

1. Таврування.

2. Вирівнювання по товщині.

3. Шліфування (скління) лицьової та зворотної поверхонь або тільки зворотної сторони.

4. Зволоження та формування.

Таврування

Тавро на деталях допомагає легко визначити розмір, фасон та повноту взуття великого розміру. Воно має бути чітким і глибиною не більше 0,3 мм. Тавро ставлять на лицьову сторону устілки (у п’ятковій частині) та підошви (у геленковій частині).

Вирівнювання та шліфування

Шкіряні деталі вирівнюють з бахтарм'яної сторони. Після вирівнювання та шліфування деталі повинні мати певну мінімальну товщину. Наприклад, товщина шкіряних устілок з одностороннім підрізуванням губи коливається від 2,5 мм для дитячого взуття до 2,8 мм і більше для чоловічого, жіночого, хлопчачого, дівочого та шкільного взуття.

Формування

Формування деталей після зволоження значно полегшує процес складання взуття виликих розмірів та покращує якість готових виробів. Формуванню піддають шкіряні підошви, устілки з натуральної та штучної шкіри, геленки. Задники та підноски зі шкіри, гранітоля та мофоріна зазвичай використовують у неформованому вигляді. Їхнє формування здійснюється в пошивному цеху одночасно з формуванням заготовок. Задники зі штучної шкіри надходять на фабрику вже у сформованому вигляді.

Товщина деталей

Шкіряні підошви у готовому взутті повинні мати мінімальну товщину:

• Чоловіче, хлопчаче, дівоче та шкільне взуття — не менше 4 мм.

• Жіноче взуття — не менше 3,7 мм.

• Дитяче та дошкільне взуття — не менше 3,8 і 3,5 мм відповідно.

• Пориста гумова підошва у рантовому взутті — не менше 5,5 мм.

• Клейове кріплення — допускається зниження товщини на 0,3-0,4 мм.

.

Обробка устілок для взуття великих розмірів

  Види устілок

У взутті використовують різні типи устілок:

• Одинарні шкіряні.

• Склеєні з двох шарів шкіри.

• Комбіновані з шкіри та тканини або з шкіри та спецкартону.

• Одинарні з штучного матеріалу або картону, обклеєні тканиною.

  Використання шкіряних устілок

Шкіряні одинарні устілки найчастіше застосовують у взутті, де кріплення відбувається за допомогою гвинтів, цвяхів або дерев'яних шпильок. У взутті з привулканізованим низом можна використовувати устілку з термостійкої шкіри.

  Комбіновані устілки

Комбіновані устілки підходять для масового виробництва взуття. Їх не використовують у взутті з гвинтовим, дерев'яношпильковим кріпленням та дитячому взутті.

  Устілки зі штучного матеріалу

Одинарні устілки зі штучних матеріалів підходять для текстильного, комбінованого взуття і взуття зі свинячої шкіри. Таке взуття зазвичай має гумову підошву та кріплення різних типів (клейове, доппельне, гаряча вулканізація).

  Обробка шкіряних устілок

Шкіряні устілки для взуття наскрізного кріплення проходять кілька етапів обробки:

1. Таврування.

2. Вирівнювання по товщині.

3. Стоншення країв.

4. Формування.

  Стоншення країв

Краї устілки спускають для правильного прилягання до колодки та усунення можливого пробивання заготовки. Це полегшує процес формування заготовки під час затягування. Краї мають бути рівномірно спущені з бахтарми по всьому периметру, крім п'яткової частини.

  Формування устілок

Формування надає плоским деталям (устілкам, підошвам, каблукам) форму сліду колодки. Це полегшує технологічний процес і забезпечує збереження форми взуття після зняття його з колодки. Перед формуванням матеріал зволожують і пров'ялюють для додання пластичності. Формують деталі на механічних або гідравлічних пресах.

  Обробка комбінованих устілок

Процес обробки комбінованих устілок включає:

• Шліфування шкіряного шару з лицьової та зворотної сторін.

• Нанесення клею на шари устілки.

• Сушіння клейової плівки.

• Склеювання шарів устілки і пресування.

• Фрезерування і спускання виступаючих країв устілки.
   

 

Види підошов для взуття великих розмірів

 

У взутті великого розміру використовують різні типи підошов:

• Шкіряні

• Гумові

• Пластикові

• Повстяні

• Двошарові (з внутрішнім шкіряним та зовнішнім гумовим шарами)

  Використання шкіряних підошов

Шкіряні підошви використовуються для різних методів кріплення: прошивного, гвинтового, цвяхового та дерев'яно-шпилькового. До них прикріплюють обведення - смужку жорсткої шкіри. Її приклеюють у підметковій частині на ширину 15-18 мм.

  Обробка шкіряних підошов

Після прикріплення обведення шкіряну підошву зволожують і формують. Формування відбувається на спеціальному пресі, де підошва набуває форми сліду колодки.

  Використання гумових підошов

Гумові підошви підходять для гвинтового і сандального взуття. До них прикріплюють шкіряну або коркову підкладку. Гумові підошви також підрізають для утворення закритого ниткового шва. Цю операцію проводять по всьому периметру, крім п'яткової частини.

  Підготовка підошов до клейового кріплення

Шкіряні підошви для клейового кріплення шліфують з бахтарм'яного боку для міцного склеювання. Потім їх порізують голками, утворюючи отвори для клею. Після цього на підошву наносять клей, сушать і формують.

  Обробка гумових підошов

Гумові підошви проходять хімічну обробку сірчаною кислотою або хлорним залізом. Це забезпечує міцне приклеювання підошви. Після промивання водою підошву намазують клеєм і сушать.

  Обробка пластшкіряних підошов

Пластикові підошви обробляють так само, як і шкіряні. Це включає прикріплення, шліфування і обробку клеєм.

(Стаття доповнюється)