Простими словами про виробництво взуття великого розміру 2 частина. ​​​​​​​

Носок

Носок - це передня частина заготовки, яка прикриває фаланги пальців; вона зшивається з переднім краєм союзки. Носки можуть викроюватися разом із союзками з одного шматка. Це найбільш виступаюча частина взуття, яка сприймає на себе найбільшу кількість зовнішніх впливів (забруднення, подряпини). Тому матеріал, з якого виготовляють носки, повинен мати гарне, стійке до зовнішніх впливів лицеву частину, добре очищатися від бруду. Носки треба викроїти з найбільш щільних і найменш тягучих ділянок шкіри, тобто з чепрака, а також із міцних тканин.

Союзка

Союзка покриває плеснове зчленування стопи та її з’єм у ділянці пучків. У процесі виробництва союзки піддаються розтягуванню в поздовжньому і поперечному напрямках. Під час руху людини, коли опора стопи переходить на пучки, союзка відчуває напруження на згинання і розтягнення. Крім того, вона сприймає удари і механічні впливи під час носіння взуття. Внаслідок усього сказаного союзка повинна відрізнятися еластичністю, однаковим подовженням у крилах, значним опором багаторазовим вигинам і розтягуванню. Союзки треба викроювати з чепрака, а також з міцних тканин.

Для юфтевого взуття відповідно до умов їхнього носіння висувають дещо інші вимоги. Шкіра передів повинна мати особливу міцність, щільністю і водостійкістю.

Берець

Берець - це частина взуття, яка покриває задню частину стопи і нижню частину гомілки. Він має бути схожий на союзку за своїми якостями і щільністю. Берець можна викроювати разом із задінкою, в цьому випадку він носить назву цільного берця.

Задинка

Задинка є продовженням союзок і охоплює п’яткову частину стопи. Матеріал, з якого виготовляють задинки, повинен мати достатній опір стиранню. Задинки і берци є менш відповідальними деталями. Вони можуть бути викроєні з менш щільних ділянок шкіри (за винятком пашин), а також з взуттєвих тканин або замінників шкіри.

Задній зовнішній ремінь

Задній зовнішній ремінь - це деталь, яка зміцнює задній шов берців і задинок. Ремінь має бути щільним, стійким, малотягучим; для нього має бути характерний гарний опір стиранню і розтягуванню. Викроюють його з чепрачної частини шкіри.

Язичок

Язичок у черевиках і напівчеревиках великих розмірів на шнурках оберігає ногу від проникнення пилу і вологи, а також натирання ноги блочками, гачками і шнурками. Язичок можна викроювати з будь-яких ділянок шкіри, але не надто жорстких і тягучих.

Обтяжка для платформи

Обтяжка для платформи призначена для обклеювання торця платформи по зовнішньому контуру. Викроюють її з маловідповідальних ділянок верхніх шкіряних матеріалів або замінників шкіри для верху взуття.

Халява

Халява - це деталь взуття великого розміру, яка облягає гомілку ноги до коліна (у рибальських і болотних чоботях вище за коліна). Нижню частину халяви викроюють із чепрачної або прилеглої до чепрака частини шкіри, а верхню - з периферійних ділянок шкіри (за винятком пашини). 

Прошва

Прошва застосовується для зміцнення заднього шва халяви і кращої утяжки ниток під час сточування задніх країв цієї халяви. Прошва має бути щільною, стійкою, малотягучою; для неї має бути характерним гарний опір стиранню і розтягуванню. Викроюють прошву з чепрачної частини шкіри у вигляді вузької смужки.

Бізик

Бізик використовується для зміцнення і прикраси переднього шва союзки, застроченної по середній лінії носка. Умови роботи бізика ті самі, що й прошви. Природно, що і вимоги до матеріалу, з якого викроюють бізик, також аналогічні.

Шкіряна закріпка

Шкіряна закріпка служить для зміцнення місця з’єднання берців із союзкою в центральній її частини і зміцнення рядка вушок; виготовляється зі щільних відходів шкіри, що утворюються під час викроювання основних деталей верху.

Текстильна закріпка

Текстильна закріпка призначена для зміцнення заднього шва заготовки напівчеревика і туфлі. Вирубується з відходів щільної тканини.

Проміжні деталі

Міжпідкладка: Захист для вашого взуття

Міжпідкладка - це частина взуття, яка використовується для деталей верху, які мають велику тягучість, але не достатньо міцні. Вона допомагає забезпечити додаткову підтримку і захист.

Боковинка: Зберігає форму

Боковинка зміцнює місця з’єднання союзки з носком і задниками. Вона допомагає зберегти форму бічної поверхні союзки і захищає її від розтягування під час формування і носіння взуття. Боковинку викроюють зі спеціальної тканини, такої як дука або корд.

Підкрючечні ремені: Зміцнюють гачки

Підкрючечні ремені, або підкрючечники, використовуються для зміцнення гачків в заготівлі черевика. Вони допомагають забезпечити додаткову підтримку і стабільність.

Міжпідблочні ремені: Зміцнюють блочки

Міжпідблочні ремені, або міжпідблочники, призначені для зміцнення блочків у передній частині берців. Вони допомагають забезпечити додаткову стійкість берцям.

Кишеня для підноска: Правильне розташування підноска

Кишеня для підноска використовується для правильного розташування підноска в заготівлі. Вона викроюється з прикладочної або ворсової тканини.

Основна підкладка: Захист для вашої стопи

Основна підкладка оберігає стопу від безпосереднього зіткнення з проміжними деталями взуття (задником, підноском, боковинкою), захищає стопу від тертя об шви і краї задника та підноска. Крім того, підкладка вбирає значну частину поту, оберігаючи тим самим від руйнування зовнішні деталі заготовки.

Задній внутрішній ремінь: Захист для підкладки і задника

Задній внутрішній ремінь оберігає підкладку і задник від швидкого стирання п’ятковою частиною стопи, задній шов підкладки від пошкодження під час зняття взуття з колодок, а також у процесі носіння взуття. Задній внутрішній ремінь викроюють із підкладкових шкір.

Штаферка: Захист для верхніх країв берців

Штаферка - це внутрішня деталь заготовки, яка призначена для подшивання верхніх країв берців ботінків. Штаферка захищає краї підкладки від осыпання і верхню частину берців (найбільш тягучу) від розтягування. Штаферки виготовляють зі шкіри або штаферочної стрічки.

Ушки: Зручність при одяганні

Ушки служать для зручності надівання чобіт і ботінків на резинках. Матеріалом для ушок є тканинна стрічка.

Деталі низу взуття великого розміру

Зовнішні деталі

1. Підошва: Це основна частина взуття, яка контактує з поверхнею, по якій ви ходите. Вона має бути стійкою до стирання, гнучкою і водонепроникною. Вона також має утримувати різні елементи, які прикріплюються до неї, такі як шипи або гвинти.

2. Підметка: Це додатковий шар матеріалу, який прикріплюється до підошви, щоб збільшити її довговічність.

3. Каблук: Це підвищення на задній частині підошви, яке допомагає забезпечити стабільність і комфорт при ходьбі.

4. Рант: Це край підошви, який обгортає навколо краю верхньої частини взуття.

Проміжні деталі

1. Задник: Це частина взуття, яка підтримує п’яту.

2. Підносок: Це частина взуття, яка підтримує передню частину стопи.

3. Простилка: Це шар матеріалу, який розташований між підошвою і устілкою, щоб забезпечити додатковий комфорт.

Внутрішні деталі низу взуття великих розмірів

1. Основна устілка: Це шар матеріалу всередині взуття, на якому розташовується ваша стопа. Вона може бути виготовлена з різних матеріалів, включаючи шкіру, текстиль або синтетичні матеріали.

2. Підп’яточник: Це додатковий шар матеріалу, який розташований під п’ятою, щоб забезпечити додаткову амортизацію і підтримку.

Вибір матеріалів для деталей низу взуття великих розмірів

Що таке деталі низу взуття?

Деталі низу взуття великого розміру - це частини взуття, які знаходяться під вашою довгою ногою, коли ви носите взуття. Вони включають підошву, устілку та каблук. Ці деталі виготовляються з різних матеріалів, в залежності від їх положення в взутті та характеру роботи.

Чому деталі низу важливі?

Деталі низу взуття відіграють важливу роль у комфорті та довговічності взуття. Вони повинні бути міцними, щоб витримати великий тиск під час ходьби, і здатні зберігати форму протягом тривалого часу. Крім того, вони повинні бути достатньо жорсткими, щоб захистити вашу ногу від нерівностей поверхні.

Які матеріали використовуються для деталей низу?

Основним матеріалом для деталей низу взуття великих розмірів є шкіра. Шкіра використовується через свою міцність, гнучкість та здатність “дихати”. Шкіра для деталей низу взуття виробляється з використанням спеціальних дубителів, що робить її більш міцною та стійкою до води.

Вибір правильної шкіри для деталей низу взуття є важливим етапом у виробництві взуття. Це впливає на комфорт, довговічність та загальний вигляд взуття. Давайте розглянемо декілька ключових аспектів цього процесу.

Як вибрати правильну шкіру?

Вибір шкіри для деталей низу взуття великого розміру залежить від декількох факторів, включаючи метод кріплення (наприклад, гвинтовий, цвяховий, нитковий або клейовий) та товщину шкіри. Товщина шкіри важлива, оскільки вона впливає на міцність взуття та комфорт під час носіння. Зазвичай шкіра для підошви має бути товщою, ніж шкіра для устілки.

Шкіра для гвинтового та цвяхового методів кріплення

Шкіра для цих методів кріплення виготовляється з шкур великої рогатої худоби. Це можуть бути цілі шкури, напівшкіри або чепраки. Цей тип шкіри піддається рослинному або комбінованому дубленню, що робить її міцною і стійкою до вологи.

Шкіра для ниткових і клейових методів кріплення

Для цих методів кріплення використовуються шкіри, виготовлені з шкур великої рогатої худоби, свиней або верблюдів. Ці шкіри можуть бути піддані рослинному, комбінованому або хромовому дубленню.

Шкіра для рантів

Ранти - це частина взуття, яка з’єднує верх і підошву. Шкіра для рантів виготовляється зі шкур великої рогатої худоби або свиней. Ця шкіра може бути натуральною або пофарбованою в чорний або інший колір. Вона повинна бути стійкою до сухого тертя.

Важливість товщини шкіри

Товщина шкіри важлива для міцності взуття та комфорту під час носіння. Зазвичай шкіра для підошви має бути товщою, ніж шкіра для устілки. Наприклад, шкіра для рантів виготовляється двох товщин: 1,8-2,5 мм і 2,6-3,0 мм.

Якість шкіри

Якість шкіри також важлива. Лицьовий бік шкіри повинен бути гладким і чистим. Бахтарма, або внутрішня сторона шкіри, повинна бути рівною, гладкою, рівномірно виструганою або пиляною і рівномірно підструганою.

Топографія шкіри для взуття великих розмірів

Шкіра є основним матеріалом для виготовлення взуття. Вона використовується для виготовлення як верхніх, так і нижніх деталей взуття. Однак, не всі частини шкіри однаково підходять для цієї мети. Різні частини шкіри мають різну міцність, еластичність та інші властивості. Тому для виготовлення різних деталей взуття використовують різні топографічні ділянки шкіри.

Основні топографічні ділянки шкіри

На шкірі великої рогатої худоби та коней можна виділити такі основні ділянки:

• Чепрак: Це найміцніша та найщільніша частина шкіри, яка розташована на спині тварини. Чепрак без огузкової частини називають крупоном.

• Огузок: Це нижня частина чепрака.

• Комірець: Це частина шкіри, що знаходиться навколо шиї тварини.

• Поли: Це бічні частини шкіри.

• Лапи: Це передня і задня частини шкіри.

• Пашини: Це частина шкіри, що знаходиться на животі тварини.

Використання різних ділянок шкіри

Різні ділянки шкіри використовуються для виготовлення різних деталей взуття великого розміру. Наприклад, для виготовлення підошви та устілки зазвичай використовують шкіру з чепрака, оскільки вона має високу міцність та зносостійкість. Для виготовлення верхніх деталей взуття яка має великий розмір, таких як верх, використовують шкіру з менш міцних ділянок, таких як поли та пашини, оскільки вони більш гнучкі та м’які.

Матеріали для деталей верху взуття великих розмірів: Що обрати?

1. Юфтові шкіри - юхта

Юфтові шкіри –  юхта, це м’які матеріали, які використовуються для верху важкого взуття велтких розмірів та сандалій великого розміру. Вони виготовляються комбінованим методом дублення. Юфтові шкіри – це ваш надійний вибір, якщо ви шукаєте комфорт та довговічність.

2. Хромові шкіри

Хромові шкіри призначені для пошиття заготовок взуття великого розміру масового виробництва. Вони також є популярним варіантом завдяки своїй витривалості та доступності.

Додаткові матеріали

Крім юфтових та хромових шкір, також використовують спилок (шкіру, отриману виробленням спиляного шару шкури, прилеглого до бахтарми), замшу (шкіру жирового дублення), велюр (шкіру хромового дублення, вироблену з дрібних шкір з пошкодженою лицьовою поверхнею) та інші матеріали.

Що таке юфтева шкіра - юхта?

Юфтева шкіра (далі Юхта) - це м’яка шкіра, яка виготовляється переважно комбінованим методом дублення. Вона використовується для виготовлення верхніх частин важкого взуття і сандалій. Взуттєва юфтева шкіра відрізняється від сандальної головним чином вмістом жиру. У взуттєвій юфті міститься не менше 26% жиру, в сандальній - 6-12%. Значне прожирування взуттєвої юфти надає їй водонепроникност

Для чого використовується юфтева шкіра?

Юхта поділяється на два типи: взуттєву і сандальну. Взуттєва юфтева шкіра використовується для виробництва взуття великого розміру, а сандальна - для виробництва сандалій великого розміру.

З чого виготовляється юфтева шкіра?

Юхту виготовляють зі шкір великої рогатої худоби, кінських і свинячих шкур.

Які властивості має юфтева шкіра?

Взуттєва юфтева шкіра має бути м’якою, а сандальна - пружною, але не жорсткою. В обох випадках шкіри мають бути добре розведені й оброблені по всій площі. Лицьова поверхня юфти не повинна давати садки, тобто розривів і тріщин при згинанні вчетверо лицьовою поверхнею назовні.

Які кольори юфтевої шкіри існують?

Взуттєва юфтева шкіра буває чорна, кольорова і натуральна (без забарвлення), сандальна - коричнева, яскравих тонів, натуральна.

Які є типи юфтевої шкіри?

Розрізняють юфть тонку (1,5-1,8 мм), середню (1,9-2,2 мм) і щільну (2,3-3,0 мм). Юфть (і взуттєву, і сандальну) ділять на чотири сорти.

Шкіра хромова: Ваш ідеальний вибір для взуття великого розміру

Чому хромова шкіра?

Хромова шкіра відома своєю легкістю, еластичністю, гнучкістю та міцністю на знос. Вона більш стійка до високої температури, має підвищену теплопровідність і промокальність. Це робить її ідеальним вибором для взуття.

Як виглядає хромова шкіра?

Відносно зовнішнього вигляду (колір, блиск) до хромових шкір висувають вищі вимоги, ніж до юфти. Хромові шкіри для верху взуття мають бути м’якими, щільними, нормально продубленими і прожированими, міцними на розрив.

Як виготовляється хромова шкіра?

Залежно від виду сировини хромові шкіри поділяють на опоєк хромовий, виросток хромовий, напівшкірник хромовий, яловка хромова, бичок хромовий, свиняча шкіра хромова, шевро і козлина хромова, шеврет, жеребок, викидьок, верблюжатина, передіни кінські, собача шкіра.

Як вибрати хромову шкіру?

При виборі хромової шкіри важливо звернути увагу на її вигляд. Шкіра має бути без нальоту жиру і цвілі. Воротки, підлоги і лапи мають бути ретельно розведені і розгладжені. Забарвлення і глянець шкіри мають бути міцними.

Свиняча шкіра хромова

Свиняча шкіра хромова - це шкіра, виготовлена зі шкур свиней. Вона має значну пористість, що обумовлена глибоким проникненням щетини в товщу шкури. Завдяки удосконаленню технології виробництва шкіри, можна виробляти зі свинячих шкур повноцінні шкіри різних кольорів. Ця шкіра знаходить все більше застосування при пошитті різних видів взуття, включаючи витончене.

Шевро і козлина хромова

Шевро і козлина хромова - це шкіри, виготовлені зі шкур кіз і козлів. Шевро характеризується прекрасним зовнішнім виглядом, ніжністю, м’якістю та невеликою товщиною. Шкіри, виготовлені зі шкур тварин старшого віку (цапина хромова), мають більш рідкісну мерею, менш гладку лицьову поверхню, вони грубіші та жорсткіші.

Шеврет

Шеврет взуттєвий виробляють зі шкір овець і баранів. За якістю шеврет поступається іншим видам верхніх шкір. Часто він виходить пухким і слабким через великий вміст жиру в шкурі та густоту вовняного покриву.

Велюр

Велюр - це шкіра хромового дублення, оброблена з бахтарми під замшу. Вона використовується для деталей верху жіночих, дівочих і шкільних туфель та окремих деталей чоловічого взуття.

Лак

Лак не представляє самостійного виду шкір; він характеризує лише певний метод оздоблення лицьової поверхні шкіри, що полягає в нанесенні лакової плівки на лицьову поверхню шкіри, видубленої основними хромовими солями. Найкращим лаком є лак-шевро, коли шкіра покрита тонкою лаковою плівкою, що не приховує природної міри.

Замша 

Замша - це тип шкіри, який виготовляється зі шкір різних тварин, включаючи оленя, лося, опойка, овець і диких кіз. Ця шкіра жирового дублення відрізняється своєю щільністю, еластичністю і міцністю. Вона має щільний, низький і густий ворс, а її забарвлення є рівним і міцним. Замша може бути тонкою (товщиною до 0,65 мм) або товстою (товщиною понад 0,65 мм), і її часто використовують у витонченому модельному взутті.

Спилок шкіряний

Спилок шкіряний - це інший тип шкіри, який виготовляється зі шкір великої рогатої худоби, кінських і свинячих шкур, а також шкур морських тварин. Ця шкіра виходить гладкою, нарізною, з покривним фарбуванням і обробкою під велюр. Спилок для верху взуття повинен бути повністю продублений, не жорсткий на дотик, добре оброблений і рівномірно забарвлений. Штучна лицьова поверхня спилка має бути неламкою, гладенькою або з нарізкою чіткою і рівномірною мірою. Спилок велюр повинен мати короткий ворс однотонного кольору. За призначенням розрізняють спилок для важкого робочого взуття, для цивільного взуття та сандальний спилок.

Підкладкові шкіри: Важливий елемент взуття

Підкладкові шкіри використовуються як внутрішня частина взуття великого розміру, а також для вкладних устілок і напівустілок. Вони виготовляються з різних типів шкір, включаючи овчину, козлину, опоєк, виросток, напівшкірник, яловку, кінські та свинячі шкури. Також використовуються спилки, які не придатні для переробки на шкіри для верху взуття великих розмірів.

Хромове дублення

Більшість підкладкових шкір виготовляються за допомогою хромового дублення. Цей процес використовує хромові солі для створення міцної, гнучкої і довговічної шкіри.

Натуральна та пофарбована шкіра

Підкладкову шкіру можна виготовити натуральною або пофарбованою. Пофарбована шкіра не повинна бруднити панчохи або шкарпетки, що робить її ідеальною для використання в взутті.

Використання підкладкових шкір в взутті допомагає забезпечити комфорт, довговічність і естетичний вигляд. Вони відіграють важливу роль у створенні високоякісного взуття великого взуття.

Визначення якості шкір для взутяя великих розмірів

Якість готових шкір визначають за допомогою двох основних методів: органолептичного (на око та на дотик) і лабораторного дослідження.

Органолептичне визначення якості

Органолептичне визначення якості полягає в оцінці шкіри на око та на дотик. Перевіряють, чи однорідна шкіра за кольором, чи не змінюється значно її колір під час натягування, чи немає на ній плям, нальотів, чи не ламка вона, чи не віддушиста тощо.

Лабораторне дослідження

Лабораторне дослідження включає хімічний та фізико-механічний аналізи. Під час хімічного аналізу шкіри визначають вміст у ній вологи, золи, дубильних речовин, жиру тощо. У процесі фізико-механічного аналізу шкіру випробовують на розрив, подовження, стирання, садку лицьової поверхні, міцність забарвлення тощо.

Вади шкіри

Вади шкіри поділяють на чотири групи:

1. Вади, зумовлені станом шкури за життя тварини, тобто вади прижиттєвого походження.

2. Вади, отримані під час знімання шкури.

3. Вади, отримані під час консервування та зберігання шкури.

4. Виробничі вади.

Кожна вада залежно від її характеру, розміру і місця розташування на шкірі оцінюється певною кількістю балів. Сума всіх балів визначає сорт шкіри.

Тканини які використовуються у виготовлені взуття великого розміру

Що таке тканина?

Тканина - це матеріал, який отримують шляхом переплетення двох систем ниток. Одна система ниток йде уздовж тканини і називається основою, а інша - впоперек тканини і називається "качка". Цей процес відбувається на спеціальному обладнанні - ткацьких верстатах.

Які види тканин використовують у виробництві взуття великих розмірів?

У взуттєвому виробництві використовують різні види тканин, зокрема полотняного, саржевого і сатинового переплетень, а також деякі їхні похідні.

Полотняне переплетіння

При полотняному переплетенні кількість ниток основи і качка однакова, і переплетення ниток відбувається через кожну нитку. Це надає тканині велику міцність і малу розтяжність.

Саржеве переплетіння

Саржеве переплетіння характеризується таким розташуванням ниток, за якого утворюються по діагоналі смуги. Поєднання ниток основи і утка відбувається через дві в третю або через три в четверту і т. д. або нитки здвоєні. Саржеві тканини - двосторонні.

Сатинове переплетіння

Найскладніше - сатинове, або атласне, переплетіння. У сатині на лицьовій стороні тканини переважають нитки качка, а в атласі та ластику - нитки основи. Тканина такого переплетення більш гладка й еластична, але менш міцна. У взуттєвому виробництві тканини сатинового переплетення вживають рідше, ніж тканини інших видів переплетення.

Що таке багатошарове переплетіння?

Тканини багатошарового переплетення відрізняються найбільшою міцністю і зносостійкістю. Це означає, що вони довше служать і краще витримують навантаження.

Тканини для зовнішніх деталей взуття великих розмірів

Ви, напевно, знаєте, що матеріали для верху взуття можуть зазнавати зміни властивостей і деформацію в таких процесах взуттєвого виробництва, як розкрій, строчка, обтягування і затягування, зняття з колодок тощо. У процесі носіння верх взуття великого розміру безперервно піддається кліматичним і фізико-механічним впливам (дія вологи, повітря, тепла, холоду, поту, удари, тертя об різноманітні предмети). Тому до матеріалів для верху взуття великих розмірів, зокрема, до взуттєвої тканини, висувається низка вимог у процесах виготовлення і під час носіння взуття.

Взуттєва тканина повинна бути міцною на розрив, мати певну товщину, володіти необхідними гігієнічними властивостями. Осипальність тканин має бути мінімальною. Під дією певних напружень тканина повинна розтягуватися в обмежених межах.

Асортимент взуттєвих тканин

Асортимент взуттєвих тканин дуже різноманітний і залежить від призначення та виду взуття. Так, для верху взуття застосовують кирзу, черевичну парусину, кордуру, нейлон, поліестер, джинс, 

Утеплене взуття виликий розмір

Під час виготовлення утепленого взуття використовують такі тканини: фліс, байку, шерстяне хутро на тканинній основі, драп взуттєвий, драп туфельний, фетр, бавовняну замшу взуттєву, вельветон взуттєвий, шевіот взуттєвий, напівбархат тощо.

Тканини для підкладок взуття великого розміру: Ваш комфорт на кожному кроці

Давайте розглянемо найпоширеніші тканини, з яких зазвичай виготовляють підкладки для взуття.

1. Поліестер. Поліестер - це штучна тканина, яка відома своєю міцністю та стійкістю до зношування. Вона також добре відводить вологу, що робить її популярним вибором для підкладок взуття. Поліестер дозволяє ногам "дихати" і запобігає утворенню неприємного запаху.
   
   
    

2. Нейлон. Нейлон - ще один штучний матеріал, який широко використовується в підкладках взуття. Він легкий, міцний і добре витримує навантаження. Нейлонова підкладка забезпечує комфортну посадку взуття і запобігає тертю.

3. Бавовна. Бавовна - натуральний матеріал, який відомий своєю м'якістю і дихаючістю. Вона забезпечує приємне відчуття на нозі і дозволяє повітрю циркулювати, запобігаючи утворенню під ними неприємної вологи.

4. Шовк. Шовк - це елегантний і комфортний матеріал, який часто використовується в взутті класу люкс. Він м'який до шкіри і дозволяє нозі легко ковзати взуттям великого розміру.

5. Лайкра. Лайкра - еластична тканина, яка додає комфорту і гнучкості підкладці взуття. Вона добре адаптується до форми ноги і забезпечує відмінну посадку взуття.

Вибір тканини для підкладки взуття залежить від вашого стилю життя, клімату та ваших власних вподобань. Незалежно від того, чи виберете ви природний матеріал або штучний, важливо, щоб ваші ноги відчували комфорт на кожному кроці.

Розкрій матеріалів для взуття великих розмірів

На взуттєвій фабриці кожна пара черевиків починає свій шлях зі сировини - шкіри, замінників шкіри або тканин. Але чи знаєте ви, як саме ці матеріали стають частиною вашого взуття? Давайте розберемось разом.

1. Перші кроки: Відбір і підготовка

Коли матеріали прибувають на фабрику, вони проходять через ретельний відбір і контрольні випробування. Тут важливо переконатися, що кожен шматок відповідає вимогам якості та стандартам. Потім матеріали готують до розкрою шляхом відсортування за різними характеристиками, такими як товщина, щільність і колір.

2. Викроювання: Від кусочка до деталі

Один із найважливіших етапів - розкрій матеріалів на окремі деталі для взуття великого розміру. Тут закрійник і вирубувальник використовують свою експертизу, щоб вибрати правильні частини матеріалу з урахуванням їхньої товщини, щільності та інших характеристик.

3. Точність - головний пріоритет

Якість готового взуття вликого розміру залежить від якості кожної вирізаної деталі. Тому важливо, щоб кожна деталь відповідала вимогам технології та стандартам якості. Закрійникам і вирубникам необхідно знати всі технічні особливості матеріалів і правильно використовувати їх для максимальної продуктивності та якості.

Розкрій матеріалів для взуття виликих розмірів - це складний, але дуже важливий процес, який вимагає великої уваги до деталей та професійності. Тільки завдяки цим крокам ми отримуємо взуття високої якості, яке радує наших клієнтів і відповідає їх очікуванням.

Правильний розкрій шкіряного матеріалу для верху і підошви взуття великого розміру вимагає від фахівця розуміння технологічних вимог, регулювання і налагодження устаткування, швидкості і точності виконання операцій, а також раціонального розміщення і комбінування деталей для максимального використання площі матеріалу.

Технічні вимоги та комбінування деталей

Важливо мати глибоке розуміння технічних вимог, що висуваються до деталей верху і підошви взуття. Це охоплює не тільки форму і розміри шаблонів, а й їхнє взаєморозміщення для оптимального використання матеріалу.

Регулювання та налагодження обладнання

Досвідчиней фахівець має бути вправним у регулюванні та налаштуванні різноманітного обладнання, яке використовується для розкрою шкіри. Це допомагає забезпечити точність і ефективність процесу.

Раціональність і швидкість виконання

Ефективний розкрій вимагає від фахівця вміння використовувати раціональні прийоми і швидко реагувати на зміни в завданнях. Це дає змогу оптимізувати час і матеріали.

Вплив факторів розкрою на результати

Результати розкрою значно впливають на форму, розмір і якість вироблених деталей. Фактори, такі як форма матеріалу, його товщина і різноманітність властивостей за площею, важливі для досягнення оптимального результату

Взаємодія шаблонів і відходи під час розкрою

У процесі розкрою матеріалів для взуття великого розміру можуть виникати відходи через нещільний збіг шаблонів або несумісність контурів матеріалу з контурами шаблонів. Ці відходи поділяють на міжшаблонні (міжмодельні) і крайові. Міжшаблонні відходи виникають через залишковий матеріал між контурами сусідніх шаблонів і залежать від конфігурації та розміру шаблонів. Взаємне укладання моделей є ключовим фактором, що впливає на ефективність використання матеріалу. Модельна шкала відображає мінімальний допустимий відсоток використання шкіряних матеріалів для різних моделей взуття.

Форма і розміри матеріалу

Використовувані основні матеріали для деталей взуття мають різну форму. Хоча незначні відмінності в контурах різних видів шкіри мають невеликий вплив на ступінь використання матеріалу, проте товщина матеріалу і його розподіл по площі впливають на ефективність використання.

Товщина і сортність матеріалу

Товщина шкіри є одним із ключових чинників, що визначають її властивості та призначення. Так, напівшкіра і виросток переважно використовуються для деталей чобітків і чоловічих черевиків, у той час як опійки і шевро - для жіночого та дитячого взуття. Сортність матеріалу також впливає на його використання, оскільки кращі сорти забезпечують більш високий вихід деталей.

Професійні навички закрійника та вирубника мають значний вплив на ефективність використання матеріалів. Розкрій матеріалів, особливо шкіряних, вимагає від фахівця глибоких знань і досвіду, творчого та інноваційного підходу до роботи.

Знання та досвід

Закрійник і вирубувальник повинні майстерно володіти властивостями шкіри, її замінників і тканин, бути знайомі з різними системами розкладки, уміти поєднувати моделі і знати методи обходу або використання дефектів матеріалу.

Творчий підхід

Робота з розкроєм вимагає від фахівця креативного мислення і здатності до інновацій. Часом необхідно знаходити нестандартні рішення для максимального використання матеріалу й уникнення відходів.

Професійний рівень

Знання робочих процесів і технологій допомагають забезпечити оптимальний розкрій матеріалу. Що вищий рівень кваліфікації у закрійника і вирубувальника, то ефективніше використовуватимуться матеріали.

Усе відповідальне завдання розкрою вимагає не тільки технічних знань, а й креативного мислення та досвіду. Компетентність і професіоналізм закрійника і вирубувальника безпосередньо впливають на якість і ефективність процесу розкрою матеріалів.

Розкрій шкір та тканин для верху взуття великих розмірів

Механічний розкрій шкір

Розкрій шкір для деталей верху взуття великого розміру здійснюється двома способами: механічним і ручним.

Механічний розкрій здійснюють за допомогою пресів і спеціальних сталевих різаків. Різаки мають висоту 22 мм і форму деталей взуття. На різаках є спеціальні наколки, які залишають сліди на деталях. Це допомагає при зшиванні деталей.

Різаки також мають гофри – вигини леза, які часто використовують замість наколок. Висота різака повинна бути однаковою по всьому контуру.

Для розкрою деталей верху використовують одноударні преси: ексцентрикові ВПБ, ПВ-10 і ПВ-17. Прес ПВ-17 відрізняється від ПВ-10 збільшеним ходом ударника (17 мм замість 14). Преси ПВ-10 і ПВ-17 мають більшу потужність удару і більшу площину ударника, ніж прес ВПБ.

Глибину прорізання матеріалу регулюють переміщенням ударника за допомогою штурвала. Ударник вручну повертають для встановлення в потрібне положення над різаком.

У промисловості набувають поширення спеціальні преси з гідравлічними і гідромеханічними приводами. Для розкрою деталей верху використовують електрогідравлічний прес ПВГ-8.

Підготовка до розкрою шкіри для взуття великих розміру

Перевірка перед розкроєм

Перед початком розкрою закрійник повинен перевірити:

1. Чи немає дефектів на шкірі, які зроблять її непридатною для використання.

2. Чи відповідає товщина матеріалу вимогам.

3. Чи відповідають різаки завданню (стан, висота, заточка, стан гофр).

4. Чи немає неправильних записів у супровідній документації.

Робота закрійника

Закрійник стежить, щоб усі деталі верху точно відповідали контуру різака. Лінія різу повинна бути чистою. Викроєні деталі повинні бути однаковими за товщиною, кольором, малюнком і тягучістю з допустимими відхиленнями.

Розкладку кольорових шкір потрібно робити так, щоб з кожної шкіри отримати повний комплект деталей на одну пару взуття. Це забезпечує однотонність і однакові відтінки деталей.

Ручний розкрій шкіри

Ручний розкрій верхніх шкір здійснюють за допомогою шаблонів з щільного картону, окантованих металевою стрічкою. Стрічка захищає шаблон від пошкоджень ножем і зберігає його форму. На шаблоні є кнопки, які залишають заглиблення на деталі, полегшуючи складання заготовки. Використовують також металеві шаблони.

Процес розкрою

Ручний розкрій проводять на дошці. Шкіру укладають огузком до робітника. Закрійник притискає шаблон лівою рукою і проводить ножем по периметру шаблону правою рукою, тримаючи його перпендикулярно до дошки. Вирізана деталь повинна точно відповідати шаблону.

Ручний розкрій використовують на підприємствах, де моделі взуття великого розміру часто змінюються і обсяги виробництва невеликі.

Методи розкрою

Один робітник здійснює розкрій матеріалу від початку до кінця. Це зменшує кількість відходів і підвищує ефективність.

Перший робітник викроює основні деталі, залишаючи крайові ділянки для менш кваліфікованого робітника. Це менш ефективно, ніж наскрізний розкрій.

Основний робітник викроює окремі деталі або комплекти, а інший робітник завершує розкрій. Цей метод вважається найгіршим через різну зацікавленість робітників у результатах.

Розміщення шаблонів

Прямолінійно-поступальна система

Для шкір великих і середніх площ, високих сортів, використовують систему паралелограма. Різаки пересувають в одному напрямку з поворотом на 180°. Ця система менш ефективна для низькосортних матеріалів і малих площ через різну якість ділянок шкіри та характер пошкоджень.

Високий показник використання матеріалу

Розмітка повинна забезпечувати якісний розкрій і високий показник використання матеріалу. При плановому показнику 78,4%, можна досягти 83,4%.

Розкрій союзок

Цей метод добре підходить для союзок з окремим носком або розрізними берцями. Проте для цілих союзок цей варіант неефективний. Уступи, що утворюються, неможливо заповнити, і не утворюється пряма лінія для розкрою периферійних ділянок.

Новий варіант розміщення деталей

Для цілих союзок застосовують новий варіант розміщення деталей на шкірі. Основне правило залишається незмінним: деталі розташовують одна до одної з поворотом на 180°. Проте, відносно шкіри деталі розташовуються під кутом.

Розробка матеріалів для низу взуття великих розмірів

Багато деталей для низу взуття роблять на спеціалізованих підприємствах. Це має свої переваги. Наприклад, централізоване виробництво допомагає покращити якість та ефективність.

Централізоване виробництво дозволяє спеціалізуватися на певних деталях. Це поліпшує якість і дозволяє зосередитися на основних етапах виготовлення взкття великиї розмірів.

Виробництво деталей для низу взуття великого розмsру складається з трьох основних етапів:

1. Підготовка матеріалів.

2. Розрізання матеріалів.

3. Обробка вирізаних деталей.

Спочатку вимірють площу шкір. Потім перевіряють їх відповідність стандартам. Після цього шкіри комплектують в партії.

Матеріали розрізають на спеціальних пресах. Використовують різні інструменти для цього.

Обліковують шкіри за площею та товщиною. Це важливо з кількох причин:

1. Кількість деталей залежить від площі шкіри.

2. Товщина і щільність шкіри впливають на її призначення.

3. Вага шкіри змінюється залежно від умов зберігання.

Облік шкіри за площею полегшує роботу. Це дозволяє уникнути помилок і підвищити ефективність. Також це допомагає виявляти штучні зміни ваги шкіри.

При розрубці шкіри для низу взуття враховують два основні показники:

1. Загальне використання шкіри за площею.

2. Ціннісне використання шкіри.

Шкіру підбирають за призначенням, видом (чепрак, підлога, вороток), категорією і сортністю. Цех підготовки визначає оптимальний асортимент деталей для кожної категорії шкір.

Для розрубування матеріалів використовуються переважно преси ПВ-38 з пересувною кареткою. На столі преса розміщують спеціальні різаки на букових, дубових або спецкартонних колодах.

1. Матеріал розстеляють на колоді.

2. Встановлюють різак на матеріалі.

3. Натискають на замикаючу рукоятку та рукоятку включення.

4. Ударник опускається і вирубує деталь.

Прес ПВ-38 одноударної дії. Для кожної наступної деталі потрібно повторно натискати на рукоятки.

Глибину прорізання регулюють переміщенням робочого столу по вертикалі за допомогою маховика. Підйом і опускання заднього столу здійснюють окремим електродвигуном.

Існують також дискові преси, відкриті з трьох боків, наприклад, моделі 06005/РЗ (Чехословаччина) та М9-6 (НДР).

Різаки виготовляють зі смугової вуглецевої сталі висотою 100 мм. Лезо різака загартоване. Щоб полегшити видалення вирубаних деталей, внутрішні стінки різака сходяться на конус, розширюючись догори.

Для захисту пальців робітника верхні частини різака мають козирки з листового заліза. Козирки прикріплені трохи нижче верхнього краю різака, щоб удар припадав не по козирку, а по обуху різака.

Обробка деталей низу взуття великих розмірів

Перевірка деталей

Після вирубки деталі низу взуття перевіряють на чистоту зрізу та відповідність формі і розмірам шаблонів. Після цього їх передають до відділу обробки.

Спеціальна обробка

Метою обробки є підготовка деталей до з'єднання із заготовкою. Основні етапи обробки включають:

1. Клеймування.

2. Вирівнювання по товщині.

3. Шліфування (стеклення) лицьової та зворотної поверхонь або тільки зворотної сторони.

4. Увлажнення та формування.

Клеймо на деталях дозволяє легко встановити розмір, фасон та повноту взуття. Воно має бути чітким, глибиною не більше 0,3 мм. Клеймо розміщують на лицьовій стороні устілки (в п’ятковій частині) та підошви (в геленковій частині).

Кожані деталі вирівнюють з бахтармяної сторони.

Формування деталей після увлажнення значно полегшує процес зборки взуття та покращує якість готових виробів. Формують кожані підошви, устілки з натуральної та штучної шкіри, геленки.

Задники та подноски з шкіри, гранітоля та мофоріна зазвичай використовують у неформованому вигляді. Процес їх формування здійснюється в пошивочному цеху одночасно з формуванням заготовок. Штучні задники надходять на фабрику вже у сформованому вигляді.

Після вирівнювання і шліфування деталі повинні мати певну мінімальну товщину:

• Шкіряні устілки — від 2,5 мм до 2,8 мм і більше.

• Комбіновані стельки — від 1,4 мм і вище.

• Шкіряні підошви — від 3,5 мм до 4 мм в залежності від типу взуття.

• Пористі резинові підошви — від 4,5 мм до 5,5 мм.

(Продовження статті за посиланням частина 3)