Простыми словами о производстве обуви большого размера 2 часть.

Носок

Носок - это передняя часть заготовки, которая прикрывает фаланги пальцев; она сшивается с передним краем союзки. Носки могут выкраиваться вместе с союзками из одного куска. Это наиболее выступающая часть обуви, которая воспринимает на себя наибольшее количество внешних воздействий (загрязнения, царапины). Поэтому материал, из которого изготавливают носки, должен иметь хорошую, устойчивую к внешним воздействиям лицевую часть, хорошо очищаться от грязи. Носки надо выкроить из наиболее плотных и наименее тягучих участков кожи, то есть из чепрака, а также из прочных тканей.

Союзка

Союзка покрывает плюсневое сочленение стопы и ее объем в области пучков. В процессе производства союзки подвергаются растяжению в продольном и поперечном направлениях. Во время движения человека, когда опора стопы переходит на пучки, союзка испытывает напряжения на сгибание и растяжение. Кроме того, она воспринимает удары и механические воздействия во время ношения обуви. Вследствие всего сказанного союзка должна отличаться эластичностью, одинаковым удлинением в крыльях, значительным сопротивлением многократным изгибам и растяжению. Союзки надо выкраивать из чепрака, а также из прочных тканей.

Для юфтевой обуви в соответствии с условиями их ношения выдвигают несколько иные требования. Кожа передов должна обладать особой прочностью, плотностью и водостойкостью

Берец

Берец - это часть обуви, которая покрывает заднюю часть стопы и нижнюю часть голени. Он должен быть похож на союзку по своим качествам и плотности. Берец можно выкраивать вместе с задинкой, в этом случае он носит название цельного берца.

Задинка

Задинка является продолжением союзок и охватывает пяточную часть стопы. Материал, из которого изготавливают задинки, должен иметь достаточное сопротивление истиранию. Задинки и берцы являются менее ответственными деталями. Они могут быть выкроены из менее плотных участков кожи (за исключением пашин), а также из обувных тканей или заменителей кожи.

Задний наружный ремень

Задний наружный ремень - это деталь, которая укрепляет задний шов берцев и задок. Ремень должен быть плотным, устойчивым, малотянущимся; для него должно быть характерно хорошее сопротивление истиранию и растяжению. Выкраивают его из чепрачной части кожи.

Язычок

Язычок в ботинках и полуботинках больших размеров на шнурках предохраняет ногу от проникновения пыли и влаги, а также натирания ноги блочками, крючками и шнурками. Язычок можно выкраивать из любых участков кожи, но не слишком жестких и тягучих.

Обтяжка для платформы

Обтяжка для платформы предназначена для оклейки торца платформы по внешнему контуру. Выкраивают ее из малоответственных участков верхних кожаных материалов или заменителей кожи для верха обуви.

Халява

Халява - это деталь обуви большого размера, которая облегает голень ноги до колена (в рыбацких и болотных сапогах выше колена). Нижнюю часть голенища выкраивают из чепрачной или прилегающей к чепраку части кожи, а верхнюю - из периферийных участков кожи (за исключением пашины). 

Прошва

Прошва применяется для укрепления заднего шва голенища и лучшей утяжки нитей во время стачивания задних краев этого голенища. Прошва должна быть плотной, устойчивой, малотянущейся; для нее должно быть характерным хорошее сопротивление истиранию и растяжению. Выкраивают прошву из чепрачной части кожи в виде узкой полоски.

Бизик

Бизик используется для укрепления и украшения переднего шва союзки, застроченной по средней линии носка. Условия работы бизика те же, что и прошвы. Естественно, что и требования к материалу, из которого выкраивают бизик, также аналогичны.

Кожаная закрепка

Кожаная закрепка  служит для укрепления места соединения берцев с союзкой в центральной ее части и укрепления строчки ушек; изготавливается из плотных отходов кожи, образующихся при выкраивании основных деталей верха.

Текстильная закрепка

Текстильная закрепка предназначена для укрепления заднего шва заготовки полуботинка и туфли. Вырубается из отходов плотной ткани.

Промежуточные детали

Межподкладка: Защита для вашей обуви

Межподкладка - это часть обуви, которая используется для деталей верха, которые имеют большую тягучесть, но не достаточно прочные. Она помогает обеспечить дополнительную поддержку и защиту.

Боковинка: Сохраняет форму

Боковинка укрепляет места соединения союзки с носком и задниками. Она помогает сохранить форму боковой поверхности союзки и защищает ее от растяжения во время формирования и ношения обуви. Боковинку выкраивают из специальной ткани, такой как дука или корд.

Подкрючечные ремни: Укрепляют крючки

Подкрючечные ремни, или подкрючечники, используются для укрепления крючков в заготовке ботинка. Они помогают обеспечить дополнительную поддержку и стабильность.

Межподблочные ремни: Укрепляют блочки

Межподблочные ремни, или межподблочники, предназначены для укрепления блочков в передней части берцев. Они помогают обеспечить дополнительную устойчивость берцам.

Карман для подноска: Правильное расположение подноска
Карман для подноска используется для правильного расположения подноска в заготовке. Он выкраивается из прикладочной или ворсовой ткани.

Основная подкладка: Защита для вашей стопы
Основная подкладка предохраняет стопу от непосредственного соприкосновения с промежуточными деталями обуви (задником, подноском, боковинкой), защищает стопу от трения о швы и края задника и подноска. Кроме того, подкладка впитывает значительную часть пота, предохраняя тем самым от разрушения внешние детали заготовки.

Задний внутренний ремень: Защита для подкладки и задника
Задний внутренний ремень предохраняет подкладку и задник от быстрого истирания пяточной частью стопы, задний шов подкладки от повреждения во время снятия обуви с колодок, а также в процессе ношения обуви. Задний внутренний ремень выкраивают из подкладочных кож.

Штаферка: Защита для верхних краев берцев
Штаферка - это внутренняя деталь заготовки, которая предназначена для подшивания верхних краев берцев ботинок. Штаферка защищает края подкладки от осыпания и верхнюю часть берцев (наиболее тянущуюся) от растяжения. Штаферки изготавливают из кожи или штаферочной ленты.

Ушки: Удобство при одевании.
Ушки служат для удобства надевания сапог и ботинок на резинках. Материалом для ушек является тканевая лента.

Детали низа обуви большого размера

Внешние детали

1. Подошва: Это основная часть обуви, которая контактирует с поверхностью, по которой вы ходите. Она должна быть устойчивой к истиранию, гибкой и водонепроницаемой. Она также должна удерживать различные элементы, которые прикрепляются к ней, такие как шипы или винты.

2. Подметка: Это дополнительный слой материала, который прикрепляется к подошве, чтобы увеличить ее долговечность.

3. Каблук: Это возвышение на задней части подошвы, которое помогает обеспечить стабильность и комфорт при ходьбе.

4. Рант: Это край подошвы, который обертывает вокруг края верхней части обуви.

Промежуточные детали

1. Задник: Это часть обуви, которая поддерживает пятку.

2. Подносок: Это часть обуви, которая поддерживает переднюю часть стопы.

3. Простилка: Это слой материала, который расположен между подошвой и стелькой, чтобы обеспечить дополнительный комфорт.

Внутренние детали низа обуви больших размеров

1. Основная стелька: Это слой материала внутри обуви, на котором располагается ваша стопа. Она может быть изготовлена из различных материалов, включая кожу, текстиль или синтетические материалы.

2. Подпяточник: Это дополнительный слой материала, который расположен под пяткой, чтобы обеспечить дополнительную амортизацию и поддержку.
   
    

Выбор материалов для деталей низа обуви больших размеров

Что такое детали низа обуви?

Детали низа обуви большого размера - это части обуви, которые находятся под вашей длинной ногой, когда вы носите обувь. Они включают подошву, стельку и каблук. Эти детали изготавливаются из различных материалов, в зависимости от их положения в обуви и характера работы.

Почему детали низа важны?

Детали низа обуви играют важную роль в комфорте и долговечности обуви. Они должны быть прочными, чтобы выдержать большое давление во время ходьбы, и способны сохранять форму в течение длительного времени. Кроме того, они должны быть достаточно жесткими, чтобы защитить вашу ногу от неровностей поверхности.

Какие материалы используются для деталей низа?

Основным материалом для деталей низа обуви больших размеров является кожа. Кожа используется из-за своей прочности, гибкости и способности "дышать". Кожа для деталей низа обуви производится с использованием специальных дубителей, что делает ее более прочной и устойчивой к воде.

Выбор правильной кожи для деталей низа обуви является важным этапом в производстве обуви. Это влияет на комфорт, долговечность и общий вид обуви. Давайте рассмотрим несколько ключевых аспектов этого процесса.

Как выбрать правильную кожу?

Выбор кожи для деталей низа обуви большого размера зависит от нескольких факторов, включая метод крепления (например, винтовой, гвоздевой, ниточный или клеевой) и толщину кожи. Толщина кожи важна, поскольку она влияет на прочность обуви и комфорт во время носки. Обычно кожа для подошвы должна быть толще, чем кожа для стельки.

Кожа для винтового и гвоздевого методов крепления

Кожа для этих методов крепления изготавливается из шкур крупного рогатого скота. Это могут быть целые шкуры, полукожи или чепраки. Этот тип кожи подвергается растительному или комбинированному дублению, что делает ее прочной и устойчивой к влаге.

Кожа для ниточных и клеевых методов крепления

Для этих методов крепления используются кожи, изготовленные из шкур крупного рогатого скота, свиней или верблюдов. Эти кожи могут быть подвергнуты растительному, комбинированному или хромовому дублению.

Кожа для рантов

Ранты - это часть обуви, которая соединяет верх и подошву. Кожа для рантов изготавливается из шкур крупного рогатого скота или свиней. Эта кожа может быть натуральной или окрашенной в черный или другой цвет. Она должна быть устойчивой к сухому трению.

Важливість товщини шкіри

Важность толщины кожи
Толщина кожи важна для прочности обуви и комфорта во время ношения. Обычно кожа для подошвы должна быть толще, чем кожа для стельки. Например, кожа для рантов изготавливается двух толщин: 1,8-2,5 мм и 2,6-3,0 мм.

Качество кожи

Качество кожи также важно. Лицевая сторона кожи должна быть гладкой и чистой. Бахтарма, или внутренняя сторона кожи, должна быть ровной, гладкой, равномерно выструганной или пиленой и равномерно подструганной.

Топография кожи для обуви больших размеров

Кожа является основным материалом для изготовления обуви. Она используется для изготовления как верхних, так и нижних деталей обуви. Однако, не все части кожи одинаково подходят для этой цели. Разные части кожи имеют разную прочность, эластичность и другие свойства. Поэтому для изготовления различных деталей обуви используют различные топографические участки кожи.

Основные топографические участки кожи

На коже крупного рогатого скота и лошадей можно выделить следующие основные участки:

• Чепрак: Это самая прочная и плотная часть кожи, которая расположена на спине животного. Чепрак без огузковой части называют крупоном.

• Огузок: Это нижняя часть чепрака

• Воротничок: Это часть кожи, находящаяся вокруг шеи животного.

• Пола: Это боковые части кожи.

• Лапы: Это передняя и задняя части кожи.

• Пашина: Это часть кожи, находящаяся на животе животного.

Использование различных участков кожи

Различные участки кожи используются для изготовления различных деталей обуви большого размера. Например, для изготовления подошвы и стельки обычно используют кожу из чепрака, поскольку она обладает высокой прочностью и износостойкостью. Для изготовления верхних деталей обуви большого размера, таких как верх, используют кожу из менее прочных участков, таких как полы и пашины, поскольку они более гибкие и мягкие.

Материалы для деталей верха обуви больших размеров: Что выбрать?

1. Юфтовые кожи - юхта

Юфтовые кожи - юхта, это мягкие материалы, которые используются для верха тяжелой обуви велтких размеров и сандалий большого размера. Они изготавливаются комбинированным методом дубления. Юфтовые кожи - это ваш надежный выбор, если вы ищете комфорт и долговечность.

2. Хромовые кожи

Хромовые кожи предназначены для пошива заготовок обуви большого размера массового производства. Они также являются популярным вариантом благодаря своей выносливости и доступности.

3.Дополнительные материалы

Кроме юфтовых и хромовых кож, также используют спилок (кожу, полученную выделкой спиленного слоя шкуры, прилегающего к бахтарме), замшу (кожу жирового дубления), велюр (кожу хромового дубления, выработанную из мелких шкур с поврежденной лицевой поверхностью) и другие материалы.

Что такое юфтевая кожа - юхта?

Юфтевая кожа (далее Юхта) - это мягкая кожа, которая изготавливается преимущественно комбинированным методом дубления. Она используется для изготовления верхних частей тяжелой обуви и сандалий. Обувная юфтевая кожа отличается от сандальной главным образом содержанием жира. В обувной юфте содержится не менее 26% жира, в сандальной - 6-12%. Значительное прожиривание обувной юфты придает ей водонепроницаемость.

Для чего используется юфтевая кожа?

Юфта делится на два типа: обувную и сандальную. Обувная юфтевая кожа используется для производства обуви большого размера, а сандальная - для производства сандалий большого размера.

Из чего изготавливается юфтевая кожа?

Юхту изготавливают из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных шкур.

Какие свойства имеет юфтевая кожа?

Обувная юфтевая кожа должна быть мягкой, а сандальная - упругой, но не жесткой. В обоих случаях кожи должны быть хорошо разведены и обработаны по всей площади. Лицевая поверхность юфты не должна давать садки, то есть разрывов и трещин при сгибании вчетверо лицевой поверхностью наружу.

Какие цвета юфтевой кожи существуют?

Обувная юфтевая кожа бывает черная, цветная и натуральная (без окраса), сандальная - коричневая, ярких тонов, натуральная.

Какие есть типы юфтевой кожи?

Различают юфть тонкую (1,5-1,8 мм), среднюю (1,9-2,2 мм) и плотную (2,3-3,0 мм). Юфть (и обувную, и сандальную) делят на четыре сорта.

Кожа хромовая: Ваш идеальный выбор для обуви большого размера

Почему хромовая кожа?

Хромовая кожа известна своей легкостью, эластичностью, гибкостью и прочностью на износ. Она более устойчива к высокой температуре, имеет повышенную теплопроводность и промокаемость. Это делает ее идеальным выбором для обуви.

Как выглядит хромовая кожа?

Относительно внешнего вида (цвет, блеск) к хромовым кожам предъявляют более высокие требования, чем к юфте. Хромовые кожи для верха обуви должны быть мягкими, плотными, нормально продубленными и прожированными, прочными на разрыв.

Как изготавливается хромовая кожа?

В зависимости от вида сырья хромовые кожи подразделяют на опоек хромовый, выросток хромовый, полукожа хромовый, яловка хромовая, бычок хромовый, свиная кожа хромовая, шевро и козлина хромовая, шеврет, жеребок, выкидьок, верблюжатина, передины конские, собачья кожа.

Как выбрать хромовую кожу?

При выборе хромовой кожи важно обратить внимание на ее вид. Кожа должна быть без налета жира и плесени. Воротки, полы и лапы должны быть тщательно разведены и разглажены. Окраска и глянец кожи должны быть прочными.

Свиная кожа хромовая

Свиная кожа хромовая - это кожа, изготовленная из шкур свиней. Она имеет значительную пористость, что обусловлено глубоким проникновением щетины в толщу шкуры. Благодаря усовершенствованию технологии производства кожи, можно производить из свиных шкур полноценные кожи различных цветов. Эта кожа находит все большее применение при пошиве различных видов обуви, включая изящную.

Шевро и козлина хромовая

Шевро и козлиная хромовая - это кожи, изготовленные из шкур коз и козлов. Шевро характеризуется прекрасным внешним видом, нежностью, мягкостью и небольшой толщиной. Кожи, изготовленные из шкур животных старшего возраста (козлиная хромовая), имеют более редкую мерею, менее гладкую лицевую поверхность, они более грубые и жесткие.

Шеврет

Шеврет обувной производят из кож овец и баранов. По качеству шеврет уступает другим видам верхних кож. Часто он получается рыхлым и слабым из-за большого содержания жира в шкуре и густоты шерстяного покрова.

Велюр

Велюр – это кожа хромового дубления, отделанная из бахтармы под замшу. Она используется для деталей верха женских, девичьих и школьных туфель и отдельных деталей мужской обуви.

Лак

Лак не представляет самостоятельного вида кож; он характеризует лишь определенный метод украшения лицевой поверхности кожи, заключающийся в нанесении лаковой пленки на лицевую поверхность кожи, выдубленной основными хромовыми солями. Лучшим лаком является лак-шевро, когда кожа покрыта тонкой лаковой пленкой, не скрывающей естественной степени.

Замша 

Замша – это тип кожи, который изготавливается из кож разных животных, включая оленя, лося, опойку, овец и диких коз. Эта кожа жирового дубления отличается своей плотностью, эластичностью и крепостью. Она имеет плотный, низкий и густой ворс, а ее окраска ровная и прочная. Замша может быть тонкой (толщиной до 0,65 мм) или толстой (толщиной более 0,65 мм), и ее часто используют в изящной модельной обуви.

Спил кожаный

Кожаный спил - это другой тип кожи, который изготавливается из кож крупного рогатого скота, лошадиных и свиных шкур, а также шкур морских животных. Эта кожа получается гладкой, нарезной, с покровной окраской и отделкой под велюр. Спилок для верха обуви должен быть полностью продубленным, не жестким на ощупь, хорошо обработан и равномерно окрашен. Искусственная лицевая поверхность спилка должна быть неломкой, гладкой или с нарезкой четкой и равномерной мерой. Спилок велюр должен иметь короткий ворс однотонного цвета. По назначению различают спил для тяжелой рабочей обуви, для гражданской обуви и сандальный спил.

Подкладочные кожи: Важный элемент обуви большого размера

Подкладочные кожи используются как внутренняя часть обуви большого размера, а также для вкладышей и полустельок. Они изготавливаются из различных типов кож, включая овчину, козлину, ожог, мыщелку, полукожник, можжевельник, лошадиные и свиные шкуры. Также используются спилки, которые не пригодны для переработки на кожу для верха обуви больших размеров.

Хромовое дубление

Большинство подкладочных кож изготавливаются с помощью хромового дубления. Этот процесс использует хромовые соли для создания крепкой, гибкой и долговечной кожи.

Натуральная и окрашенная кожа

Подкладочную кожу можно изготовить натуральной или окрашенной. Окрашенная кожа не должна пачкать чулки или носки, что делает ее идеальной для использования в обуви.

Использование подкладочных кож в обуви помогает обеспечить комфорт, долговечность и эстетичный вид. Они играют немаловажную роль в создании высококачественной обуви большой обуви.

Определение качества кож для обуви больших размеров

Качество готовых кож определяют с помощью двух основных методов: органолептического (на глаз и на ощупь) и лабораторного исследования.

Органолептическое определение качества

Органолептическое определение качества заключается в оценке кожи на глаз и на ощупь. Проверяют, однородная ли кожа по цвету, не меняется ли значительно ее цвет во время натяжения, нет ли на ней пятен, налетов, не ломка ли она, не отдушистая ли и т.д.

Лабораторное исследование

Лабораторное исследование включает в себя химический и физико-механический анализы. При химическом анализе кожи определяют содержание в ней влаги, золы, дубильных веществ, жира и т.п. В процессе физико-механического анализа кожу испытывают на разрыв, удлинение, стирание, саду лицевой поверхности, прочность окраски и т.д.

Пороки кожи

Пороки кожи разделяют на четыре группы:

1. Пороки, обусловленные состоянием шкуры при жизни животного, то есть пороки прижизненного происхождения.

2. Пороки, полученные при снятии шкуры.

3. Пороки, полученные при консервировании и хранении шкуры.

4. Производственные изъяны.

Каждый недостаток в зависимости от его характера, размера и местоположения на коже оценивается определенным количеством баллов. Сумма всех баллов определяет сорт кожи.

Ткани которые используются в изготовлении обуви большого размера

Что такое ткань?

Ткань - это материал, который получают путем переплетения двух систем нитей. Одна система нитей идет вдоль ткани и называется основой, а другая - поперек ткани и называется "утка". Этот процесс происходит на специальном оборудовании - ткацких станках.

Какие виды тканей используют в производстве обуви больших размеров?

В обувном производстве используют различные виды тканей, в частности полотняного, саржевого и сатинового переплетений, а также некоторые их производные.

Полотняное переплетение

При полотняном переплетении количество нитей основы и утка одинаково, и переплетение нитей происходит через каждую нить. Это придает ткани большую прочность и малую растяжимость.

Саржевое переплетение

Саржевое переплетение характеризуется таким расположением нитей, при котором образуются по диагонали полосы. Сочетание нитей основы и утка происходит через две в третью или через три в четвертую и т. д. или нити сдвоены. Саржевые ткани - двусторонние.

Сатиновое переплетение

Самое сложное - сатиновое, или атласное, переплетение. В сатине на лицевой стороне ткани преобладают нити утка, а в атласе и ластике - нити основы. Ткань такого переплетения более гладкая и эластичная, но менее прочная. В обувном производстве ткани сатинового переплетения применяют реже, чем ткани других видов переплетения.

Что такое многослойное переплетение?

Ткани многослойного переплетения отличаются наибольшей прочностью и износостойкостью. Это значит, что они дольше служат и лучше выдерживают нагрузки.

Ткани для внешних деталей обуви больших размеров

Вы, наверное, знаете, что материалы для верха обуви могут претерпевать изменения свойств и деформацию в таких процессах обувного производства, как раскрой, строчка, обтягивание и затягивание, снятие с колодок и т.д. В процессе носки верх обуви большого размера непрерывно подвергается климатическим и физико-механическим воздействиям (действие влаги, воздуха, тепла, холода, пота, удары, трение о различные предметы). Поэтому к материалам для верха обуви больших размеров, в частности, к обувной ткани, выдвигается ряд требований в процессах изготовления и во время ношения обуви.

Обувная ткань должна быть прочной на разрыв, иметь определенную толщину, обладать необходимыми гигиеническими свойствами. Осыпаемость тканей должна быть минимальной. Под действием определенных напряжений ткань должна растягиваться в ограниченных пределах.

Ассортимент обувных тканей

Ассортимент обувных тканей очень разнообразен и зависит от назначения и вида обуви. Так, для верха обуви применяют кирзу, башмачную парусину, кордуру, нейлон, полиэстер, джинс, 

Утепленная обувь большого размера

При изготовлении утепленной обуви используют следующие ткани: флис, байку, шерстяной мех на тканевой основе, драп обувной, драп туфельный, фетр, хлопковую замшу обувную, вельветон обувной, шевиот обувной, полубархат и т.д.

Ткани для подкладок обуви большого размера: Ваш комфорт на каждом шагу

Давайте розглянемо найпоширеніші тканини, з яких зазвичай виготовляють підкладки для взуття.

1. Полиэстер. Полиэстер - это искусственная ткань, которая известна своей прочностью и устойчивостью к износу. Она также хорошо отводит влагу, что делает ее популярным выбором для подкладок обуви. Полиэстер позволяет ногам "дышать" и предотвращает образование неприятного запаха.
   

2. Нейлон. Нейлон - еще один искусственный материал, который широко используется в подкладках обуви. Он легкий, прочный и хорошо выдерживает нагрузки. Нейлоновая подкладка обеспечивает комфортную посадку обуви и предотвращает трение.

3. Хлопок. Хлопок - натуральный материал, который известен своей мягкостью и дышимостью. Он обеспечивает приятное ощущение на ноге и позволяет воздуху циркулировать, предотвращая образование под ними неприятной влаги.

4. Шелк. Шелк - это элегантный и комфортный материал, который часто используется в обуви класса люкс. Он мягкий к коже и позволяет ноге легко скользить обувью большого размера.

5. Лайкра. Лайкра - эластичная ткань, которая добавляет комфорта и гибкости подкладке обуви. Она хорошо адаптируется к форме ноги и обеспечивает отличную посадку обуви.

Выбор ткани для подкладки обуви зависит от вашего стиля жизни, климата и ваших собственных предпочтений. Независимо от того, выберете ли вы природный материал или искусственный, важно, чтобы ваши ноги чувствовали комфорт на каждом шагу.

Раскрой материалов для обуви больших размеров

На обувной фабрике каждая пара ботинок начинает свой путь с сырья - кожи, заменителей кожи или тканей. Но знаете ли вы, как именно эти материалы становятся частью вашей обуви? Давайте разберемся вместе.

1. Первые шаги: Отбор и подготовка

Когда материалы прибывают на фабрику, они проходят через тщательный отбор и контрольные испытания. Здесь важно убедиться, что каждый кусок соответствует требованиям качества и стандартам. Затем материалы готовят к раскрою путем отсортировки по различным характеристикам, таким как толщина, плотность и цвет.

2. Выкраивание: От кусочка к детали

Один из важнейших этапов - раскрой материалов на отдельные детали для обуви большого размера. Здесь закройщик и вырубщик используют свою экспертизу, чтобы выбрать правильные части материала с учетом их толщины, плотности и других характеристик

3. Точность - главный приоритет

Качество готовой обуви большого размера зависит от качества каждой вырезанной детали. Поэтому важно, чтобы каждая деталь соответствовала требованиям технологии и стандартам качества. Закройщикам и вырубщикам необходимо знать все технические особенности материалов и правильно использовать их для максимальной производительности и качества.

Раскрой материалов для обуви больших размеров - это сложный, но очень важный процесс, который требует большого внимания к деталям и профессионализма. Только благодаря этим шагам мы получаем обувь высокого качества, которая радует наших клиентов и соответствует их ожиданиям.

Правильный раскрой кожаного материала для верха и подошвы обуви большого размера требует от специалиста понимания технологических требований, регулировки и наладки оборудования, скорости и точности выполнения операций, а также рационального размещения и комбинирования деталей для максимального использования площади материала.

Технические требования и комбинирование деталей

Важно иметь глубокое понимание технических требований, предъявляемых к деталям верха и подошвы обуви. Это включает в себя не только форму и размеры шаблонов, но и их взаиморазмещение для оптимального использования материала.

Регулировка и наладка оборудования

Искусный специалист должен быть умелым в регулировке и настройке разнообразного оборудования, которое используется для раскроя кожи. Это помогает обеспечить точность и эффективность процесса.

Рациональность и скорость выполнения

Эффективный раскрой требует от специалиста умения использовать рациональные приемы и быстро реагировать на изменения в задачах. Это позволяет оптимизировать время и материалы.

Влияние факторов раскроя на результаты

Результаты раскроя значительно влияют на форму, размер и качество производимых деталей. Факторы, такие как форма материала, его толщина и разнообразие свойств по площади, важны для достижения оптимального результата.

Взаимодействие шаблонов и отходы во время раскроя

В процессе раскроя материалов для обуви большого размера могут возникать отходы из-за неплотного совпадения шаблонов или несовместимости контуров материала с контурами шаблонов. Эти отходы делятся на межшаблонные (межмодельные) и краевые. Межшаблонные отходы возникают из-за остаточного материала между контурами соседних шаблонов и зависят от конфигурации и размера шаблонов. Взаимная укладка моделей является ключевым фактором, влияющим на эффективность использования материала. Модельная шкала отражает минимальный допустимый процент использования кожевенных материалов для различных моделей обуви.

Форма и размеры материала

Используемые основные материалы для деталей обуви имеют различную форму. Хотя незначительные различия в контурах различных видов кожи имеют небольшое влияние на степень использования материала, однако толщина материала и его распределение по площади влияют на эффективность использования.

Толщина и сортность материала

Толщина кожи является одним из ключевых факторов, определяющих его свойства и назначение. Так, полукожа и выросток преимущественно используются для деталей сапожек и мужских ботинок, в то время как опойки и шевро - для женской и детской обуви. Сортность материала также влияет на его использование, так как лучшие сорта обеспечивают более высокий выход деталей.

Профессиональные навыки закройщика и вырубщика имеют значительное влияние на эффективность использования материалов. Раскрой материалов, особенно кожаных, требует от специалиста глубоких знаний и опыта, творческого и инновационного подхода к работе.

Знания и опыт

Закройщик и вырубщик должны мастерски владеть свойствами кожи, ее заменителей и тканей, быть знакомы с различными системами раскладки, уметь сочетать модели и знать методы обхода или использования дефектов материала.

Творческий подход

Работа с раскроем требует от специалиста креативного мышления и способности к инновациям. Порой необходимо находить нестандартные решения для максимального использования материала и избежания отходов.

Профессиональный уровень

Знание рабочих процессов и технологий помогают обеспечить оптимальный раскрой материала. Чем выше уровень квалификации у закройщика и вырубщика, тем эффективнее будут использоваться материалы.

Вся ответственная задача раскроя требует не только технических знаний, но и креативного мышления и опыта. Компетентность и профессионализм закройщика и вырубщика непосредственно влияют на качество и эффективность процесса раскроя материалов.

Раскрой кож и тканей для верха обуви больших размеров

Механический раскрой кож

Раскрой кож для деталей верха обуви большого размера осуществляется двумя способами: механическим и ручным.

Механический раскрой осуществляют с помощью прессов и специальных стальных резаков. Резаки имеют высоту 22 мм и форму деталей обуви. На резаках есть специальные наколки, которые оставляют следы на деталях. Это помогает при сшивании деталей.

Резаки также имеют гофры - изгибы лезвия, которые часто используют вместо наколок. Высота резака должна быть одинаковой по всему контуру.

Для раскроя деталей верха используют одноударные прессы: эксцентриковые ВПБ, ПВ-10 и ПВ-17. Пресс ПВ-17 отличается от ПВ-10 увеличенным ходом ударника (17 мм вместо 14). Прессы ПВ-10 и ПВ-17 имеют большую мощность удара и большую плоскость ударника, чем пресс ВПБ.

Глубину прорезания материала регулируют перемещением ударника с помощью штурвала. Ударник вручную поворачивают для установки в нужное положение над резаком.

Гидравлические прессы
В промышленности получают распространение специальные прессы с гидравлическими и гидромеханическими приводами. Для раскроя деталей верха используют электрогидравлический пресс ПВГ-8.

Подготовка к раскрою кожи для обуви больших размера

Проверка перед раскроем

Перед началом раскроя закройщик должен проверить:

1. Нет ли дефектов на коже, которые сделают ее непригодной для использования.

2. Соответствует ли толщина материала требованиям.

3. Соответствуют ли резаки заданию (состояние, высота, заточка, состояние гофр).

4. Нет ли неправильных записей в сопроводительной документации.

Работа закройщика

Закройщик следит, чтобы все детали верха точно соответствовали контуру резака. Линия реза должна быть чистой. Выкроенные детали должны быть одинаковыми по толщине, цвету, рисунку и тягучести с допустимыми отклонениями.

Раскладку цветных кож нужно делать так, чтобы из каждой кожи получить полный комплект деталей на одну пару обуви. Это обеспечивает однотонность и одинаковые оттенки деталей.

Ручной раскрой кожи

Ручной раскрой верхних кож осуществляют с помощью шаблонов из плотного картона, окантованных металлической лентой. Лента защищает шаблон от повреждений ножом и сохраняет его форму. На шаблоне имеются кнопки, которые оставляют углубления на детали, облегчая сборку заготовки. Используют также металлические шаблоны.

Процесс раскроя

Ручной раскрой проводят на доске. Кожу укладывают огузком к рабочему. Закройщик прижимает шаблон левой рукой и проводит ножом по периметру шаблона правой рукой, держа его перпендикулярно доске. Вырезанная деталь должна точно соответствовать шаблону.

Ручной раскрой используют на предприятиях, где модели обуви большого размера часто меняются и объемы производства небольшие.

Методы раскроя

Один рабочий осуществляет раскрой материала от начала до конца. Это уменьшает количество отходов и повышает эффективность.

Неполный сквозной раскрой
Первый рабочий выкраивает основные детали, оставляя краевые участки для менее квалифицированного рабочего. Это менее эффективно, чем сквозной раскрой.

Выборочный раскрой выборочный раскрой
Основной рабочий выкраивает отдельные детали или комплекты, а другой рабочий завершает раскрой. Этот метод считается худшим из-за разной заинтересованности рабочих в результатах.

Размещение шаблонов

Прямолинейно-поступательная система

Для кож больших и средних площадей, высоких сортов, используют систему параллелограмма. Резаки передвигают в одном направлении с поворотом на 180°. Эта система менее эффективна для низкосортных материалов и малых площадей из-за разного качества участков кожи и характера повреждений.

Высокий показатель использования материала

Разметка должна обеспечивать качественный раскрой и высокий показатель использования материала. При плановом показателе 78,4%, можно достичь 83,4%.

Раскрой союзок

Этот метод хорошо подходит для союзок с отдельным носком или разрезными берцами. Однако для целых союзок этот вариант неэффективен. Образующиеся уступы невозможно заполнить, и не образуется прямая линия для раскроя периферийных участков.

Новый вариант размещения деталей

Для целых союзок применяют новый вариант размещения деталей на коже. Основное правило остается неизменным: детали располагают друг к другу с поворотом на 180°. Однако, относительно кожи детали располагаются под углом.

Разработка материалов для низа обуви больших размеров

Багато деталей для низу взуття роблять на спеціалізованих підприємствах. Це має свої переваги. Наприклад, централізоване виробництво допомагає покращити якість та ефективність.

Централизованное производство позволяет специализироваться на определенных деталях. Это улучшает качество и позволяет сосредоточиться на основных этапах изготовления деталей больших размеров.

Производство деталей для низа обуви большого размера состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка материалов.

2. Разрезание материалов.

3. Обработка вырезанных деталей.

Сначала измеряют площадь шкур. Затем проверяют их соответствие стандартам. После этого кожи комплектуют в партии.

Материалы разрезают на специальных прессах. Используют различные инструменты для этого.

Учитывают кожи по площади и толщине. Это важно по нескольким причинам:

1. Количество деталей зависит от площади кожи.

2. Толщина и плотность кожи влияют на ее назначение.

3. Вес кожи изменяется в зависимости от условий хранения.

Учет кожи по площади облегчает работу. Это позволяет избежать ошибок и повысить эффективность. Также это помогает выявлять искусственные изменения веса кожи.

При разрубке кожи для низа обуви учитывают два основных показателя:

1. Общее использование кожи по площади.

2. Ценностное использование кожи.

Кожу подбирают по назначению, виду (чепрак, пол, вороток), категории и сортности. Цех подготовки определяет оптимальный ассортимент деталей для каждой категории кож.

Для разрубки материалов используются преимущественно прессы ПВ-38 с передвижной кареткой. На столе пресса размещают специальные резаки на буковых, дубовых или спецкартонных колодах.

1. Материал расстилают на бревне.

2. Устанавливают резак на материале.

3. Нажимают на замыкающую рукоятку и рукоятку включения.

4. Ударник опускается и вырубает деталь.

Пресс ПВ-38 одноударного действия. Для каждой следующей детали нужно повторно нажимать на рукоятки.

Глубину прорезания регулируют перемещением рабочего стола по вертикали с помощью маховика. Подъем и опускание заднего стола осуществляют отдельным электродвигателем.

Существуют также дисковые прессы, открытые с трех сторон, например, модели 06005/РЗ (Чехословакия) и М9-6 (ГДР).

Резаки изготавливают из полосовой углеродистой стали высотой 100 мм. Лезвие резака закаленное. Чтобы облегчить удаление вырубленных деталей, внутренние стенки резака сходятся на конус, расширяясь кверху.

Безопасность работы

Для защиты пальцев рабочего верхние части резака имеют козырьки из листового железа. Козырьки прикреплены немного ниже верхнего края резака, чтобы удар приходился не по козырьку, а по обуху резака.

Обработка деталей низа обуви больших размеров

Проверка деталей

После вырубки детали низа обуви проверяют на чистоту среза и соответствие форме и размерам шаблонов. После этого их передают в отдел обработки.

Специальная обработка

Метою обробки є підготовка деталей до з'єднання із заготовкою. Основні етапи обробки включають:

1. Клеймение.

2. Выравнивание по толщине.

3. Шлифовка (стекление) лицевой и обратной поверхностей или только обратной стороны.

4. Увлажнение и формование.

Клеймо на деталях позволяет легко установить размер, фасон и полноту обуви. Оно должно быть четким, глубиной не более 0,3 мм. Клеймо размещают на лицевой стороне стельки (в пяточной части) и подошвы (в геленковой части).

Кожаные детали выравнивают с бахтармяной стороны.

Формирование деталей после увлажнения значительно облегчает процесс сборки обуви и улучшает качество готовых изделий. Формируют кожаные подошвы, стельки из натуральной и искусственной кожи, геленки.

Задники и подноски из кожи, гранитоля и мофорина обычно используют в неформованном виде. Процесс их формирования осуществляется в пошивочном цехе одновременно с формированием заготовок. Искусственные задники поступают на фабрику уже в сформированном виде.

После выравнивания и шлифовки детали должны иметь определенную минимальную толщину:

• Кожаные стельки - от 2,5 мм до 2,8 мм и более.

• Комбинированные стельки - от 1,4 мм и выше.

• Кожаные подошвы - от 3,5 мм до 4 мм в зависимости от типа обуви.

• Пористые резиновые подошвы - от 4,5 мм до 5,5 мм.

(Продолжение статьи по ссылке часть 3)